車燈耐環(huán)境試驗條件和方法

    機動車輛及掛車外部照明和光信號裝置的環(huán)境耐久性試驗的一般要求、試驗項目、（前照明和前霧等的熱循環(huán)試驗、通用的熱循環(huán)試驗、熱沖擊試驗、熱變形試驗、鹽霧試驗、防塵試驗、隨機振動試驗、防水試驗、配光鏡強度試驗、耐潤滑油、耐燃油和耐清洗液試驗、光源輻照試驗)、適用性、設(shè)備、試樣、試驗條件、試驗方法和結(jié)果判定等。本標準適用于M、N和O類機動車輛及掛車外部照明和光信號裝置（回復反射器除外）.
參考標準：GB/T10485-2007 道路車輛外部照明和光信號裝置環(huán)境耐久性試驗方法  GB 4599—2007汽車用燈絲燈泡前照燈

1.前照燈和前霧燈的熱循環(huán)試驗
試驗目的：前照燈和前霧燈（使用塑料配光鏡的除外）的熱循環(huán)試驗耐抗性。
試驗設(shè)備：高低溫交變試驗箱（JL-GDW)
試樣：兩只前照明等或者前霧燈
試驗條件：箱體氣流速度為1m/s~2m/s.試樣與箱壁間距離應大于200mm
試驗方法：試驗需進行5個高低溫循環(huán)試驗，每個循環(huán)歷時8小時。即：溫度轉(zhuǎn)換速率：0.6~4.0℃/min;循環(huán)開始溫度：20℃；低溫-30℃/至少2h;高溫60℃/至少2h；
點燈方式：從-30℃開始升溫時點亮至高溫60℃停留2h時關(guān)閉。試驗結(jié)束時在室溫23
±5℃和相對濕度30~60%R.H的環(huán)境條件下存放1h.
結(jié)果判定：目視檢驗試樣應無銹蝕，反射鏡和配光鏡應不變形、不起泡，賠光鏡性能應符合相關(guān)標準要求。

2.通用的熱循環(huán)試驗
試驗目的：前照燈和前霧燈（使用塑料配光鏡的除外）的熱循環(huán)試驗耐抗性。
試驗設(shè)備：高低溫交變濕熱試驗箱（JL-GDJS)
試樣：兩只前照明等或光信號裝置
試驗條件：試驗前后應檢驗配光性能。
試驗方法：試驗需進行5個試驗循環(huán)。循環(huán)如下：濕熱：38℃/16h,相對濕度95%；低溫：-30℃/4h;高溫60℃/4h;溫度轉(zhuǎn)換速率：0.6~4.0℃/min；循環(huán)開始溫度：20℃、
結(jié)果判定：目視檢驗試樣應無銹蝕，反射鏡和配光鏡應不變形、不起泡，賠光鏡性能應符合相關(guān)標準要求

3.熱沖擊試驗
試驗目的：確定前照明燈和前霧燈的熱沖擊耐抗性。（JL-TS602）
試驗設(shè)備：直流穩(wěn)壓電源，水槽。
試樣：前照燈和前霧燈。
試驗條件：試驗應在23±5℃和相對濕度30~60%R.H的環(huán)境條件下進行。
試驗方法：在無氣流的室溫環(huán)境下，試樣通常應以zui大功率的方式點亮30min,對應多燈單元應點亮有關(guān)的功能。試驗電壓應為13.2V±1.0V(或者28.V±0.1V）；點亮結(jié)束后，配光鏡的整個外表立即浸入23℃±5℃水中5min.
結(jié)果判定：試驗后目視檢驗透光部件應無裂紋，不起泡。

4.熱變形試驗
試驗目的：本試驗適用于光信號裝置，用來評定其塑料部件對已環(huán)境的自身光源的耐熱性。
試驗設(shè)備：高低溫試驗箱（JL-GDW)
試樣：兩只光信號裝置
試驗條件：箱體氣流速度為1m/s~2m/s；試樣與箱壁間距離應大于200mm；試驗箱內(nèi)的溫度應為46~49℃之間（對于后霧燈溫度應為23℃±5℃）
試驗方法：試驗應按下述規(guī)定的方式，以試驗電壓（13.5V±0.1V或28.0V±0.1V)點亮1h;牌照燈、側(cè)標志燈、前位等、后位燈、后霧燈、駐車燈、晝間行駛燈和示廓燈穩(wěn)定點亮；制動燈和倒車燈應點亮5min,關(guān)閉5min;轉(zhuǎn)向信號燈以閃爍方式點亮。
具有多種功能的裝置，除倒車燈和后霧燈組合成的組合燈外，應同時點亮所有的功能。制動燈、倒車燈和后霧燈應分別進行試驗。
若后霧燈與后位燈結(jié)合混合燈，則試驗時應同時點亮兩種功能。
結(jié)果判定：試驗后，目視檢驗塑料部件應不變形。

5.鹽霧試驗
試驗目的：適用于照明和光信號裝置，用來確定其耐鹽霧腐蝕性。
設(shè)備：鹽霧試驗箱（JL-Y）
試樣：兩只照明或光信號裝置
試驗條件：氯化鈉鹽溶液濃度5%±0.1%，pH值（35℃時）6.5~7.2.；試驗箱溫度35±2℃，鹽霧沉降率（1.0~2.0）ml/(h.80c㎡），連續(xù)噴霧。
試驗方法：打開試樣上的所有排水孔或其它開孔，將試樣裝在試驗箱內(nèi)。試樣經(jīng)歷10個循環(huán)試驗，每個循環(huán)噴霧23h,干燥1h,試驗應在干燥階段結(jié)束。試驗后試樣表面用去離子水清洗5min,并在自然對流條件下干燥。
結(jié)果判定：試樣應無腐蝕，配光性能應符合相關(guān)標準。

6.防塵試驗
試驗目的：確定照明和光信號裝置（封閉式燈除外）的防塵性。
設(shè)備：沙塵試驗箱（JL-SC)
試驗條件：試驗灰塵用50%普通硅酸鹽水泥和50%煤灰（重量比）混合而成，其顆粒如下：顆粒尺寸≤32μm：33份；32μm≤顆粒尺寸≤250μm：67份。溫度：23℃±5℃，相對濕度25~75%，氣壓86kPa~106kPa。
試驗方法：按照試驗箱體積以2kg/m³，用量加入試驗用灰塵。試樣與箱壁距離≥150mm;打開試樣上的所有排水孔或其它開孔,經(jīng)歷20個循環(huán)試驗，每個循環(huán)揚塵6s,之后停15min,
結(jié)果判定：試驗后，zui大照亮度值或zui大發(fā)光強度值不應比試驗前降低10%以上、

7.防水試驗
試驗目的：確定照明和光信號裝置（封閉式燈除外）的防水性。
設(shè)備：淋雨試驗箱（JL-LX)
方法A
試驗條件：安裝試驗臺轉(zhuǎn)速為（4.0±0.5）r/min;噴水管中心線向下與水平轉(zhuǎn)動的試驗臺垂直軸線成45°±5°角，水流覆蓋試樣其降水速度為2.5mm+1.6、-0mm/min(水流收集器高100mm,zui小內(nèi)徑為140mm).試樣按裝車情況防護，并打開全部開孔。
試樣：兩只照明或光信號裝置
試驗方法：試樣裝在轉(zhuǎn)臺中心，點燈方式為3min點亮，2min關(guān)閉，連續(xù)噴水12h,噴水和轉(zhuǎn)動停止后，試樣應在箱內(nèi)泄水1h。
結(jié)果判定：試樣功能應正常。

試驗B
試驗設(shè)備：淋雨試驗箱(JL-BL)，半圓環(huán)形的噴水管在垂直軸線兩側(cè)±90°內(nèi)，開有直徑0.8mm,間距50mm的噴水孔；噴水管半徑R取決于試樣尺寸，R值分別為200mm、400mm、600mm、800mm和1000mm,從中選取適用小R噴水管；噴水以60°/S的速度，在垂直軸線兩側(cè)掃掠，角度為180°±20°;噴水孔的水流量為0.6L/min+5%,水壓近似為400kPa.
試樣：兩只照明或光信號裝置。
試驗條件：試樣按照裝車情況防護，并安裝在試驗支架上，打開全部泄水孔和開孔，安裝試樣的試驗臺轉(zhuǎn)速為1~3r/min;試樣與噴水管的間距應不大于200mm;溫度23±5℃，相對濕度25~75%,水溫與環(huán)境溫度相差不超過±5℃。
試驗方法：試驗由兩個循環(huán)組成，每個循環(huán)歷時5min,其中3min點亮試樣，2min關(guān)閉，試驗持續(xù)時間為10min
結(jié)果判定：試驗后,試樣的配光性能應符合相關(guān)標準要求。

8.配光鏡強度試驗
試驗目的：確定找前面高低溫試驗箱，安放試樣用的橡木支架、鋼球。
試樣：10支完整的試樣。
試驗條件：橡木支架厚13mm,鋼球直徑23mm,重50g;試驗溫度23±2.5℃和-30±3℃，試樣在試驗溫度下存放1h。
試驗方法：試樣安放在橡木支架上，配光鏡朝上，基準軸線呈垂直向；鋼球自由跌落到配光鏡表面上，跌落高度400mm;鋼球只對zui大透光面的中心跌落1次。；在上述每種溫度下，試驗5次，每次使用新的試樣。
結(jié)果判定：目測檢驗試樣應無裂紋和變形。

9.光源輻照試驗
試驗目的：汽車用燈的光源輻照試驗是測試燈具配光鏡材料的老化試驗,用來確定其塑料光學部件的光源輻照耐抗性。
試驗設(shè)備：氙燈耐候試驗箱(JL-SN)（其光源的光譜熱量分布相近于溫度介于5500K~6000K的黑體）
試樣：三塊新的塑料配光鏡或其材料試樣
試驗條件和方法：在試驗箱內(nèi)，與試驗處在同一水平位置上的黑色板溫度為50±℃，光源與試樣之間應該放置相應的濾光片，盡可能減少波長小于295nm和大于2500nm的輻射的影響。試樣環(huán)繞光源以1~5r/min的速度轉(zhuǎn)動。試樣的輻照度為：1200W/㎡±200W/㎡，在輻射期間接收到4500MJ/㎡±200MJ/㎡的輻射能量。在試驗期間，試樣應依次噴水5min,干燥25min,反復循環(huán)至試驗結(jié)束。噴灑用的蒸餾水在23±2.5 ℃時電阻率小于1mS/m.

10.塑料配光鏡的整燈試驗

試驗目的：對汽車用等配光鏡磨損情況及整個表面磨損的均勻性。

試驗設(shè)備：噴砂試驗箱（JL-SPC）

試樣：三塊新的塑料配光鏡

試驗條件和方法：試驗箱應配有噴槍，及直徑為1.3mm的噴嘴，當工作壓力為0.6+0.05 -0MPa時，噴射流量為（0.24±0.02）L/min。在距離噴嘴380mm±10mm處的磨損表面上，扇狀散布的噴射流形成一直徑為170mm±50mm的區(qū)域。試驗混合液應由莫爾硬度7，顆粒度介于0mm~0.2mm,并呈正常分布，角因子1.8~2的硅砂和硬性不超過205g/m³ 的水組成；其配比為每升水含硅砂為25g。