模擬氣體腐蝕試驗(yàn)裝置

1.  容積、尺寸和重量

1. 樣品室尺寸

Φ300 mm *265mm

1. zui少測(cè)試板數(shù)量

20*60*5mm不少于25塊

1. 底部恒溫槽尺寸

500mm*500mm*300mm

1. 交變溫度箱尺寸

500mm*500mm*600mm

1.  重   量

共約100 kg

1. 性能

1. 測(cè)試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+25℃、相對(duì)濕度≤85%、試驗(yàn)箱內(nèi)無試樣條件下

1. 測(cè)試方法

GUIDANCE  NOTES  GD03‐2015  之文件規(guī)定

1. 測(cè)試區(qū)溫度范圍

25℃/50℃（樣品，非線性升溫及降溫）  

1. 溫度波動(dòng)度

±0.2℃（溫度恒定后）

1. 溫度均勻度  

±2.0℃（各個(gè)溫度監(jiān)控點(diǎn)的溫度差）

1. 溫度偏差

±0.5℃（實(shí)際值與實(shí)測(cè)值的誤差）

1. 溫度分辨率

±0.1℃

1. 交變溫度箱溫度范圍

20℃-60℃

1. 各種氣體濃度范圍

上甲板腐蝕試驗(yàn)：8%氧氣，26%二氧化碳，二氧化硫200ppm其余氮?dú)夂土蚧瘹?000ppm其余氮?dú)鈨煞N氣體等量混合*個(gè)24小時(shí)總進(jìn)氣量不小于100cc/min，后續(xù)不得小于20cc/min：

油艙腐蝕試驗(yàn)：4%氧氣，13%二氧化碳，二氧化硫100ppm 其余氮?dú)夂土蚧瘹?00ppm其余氮?dú)?，兩種氣體等量混合 *個(gè)24小時(shí)總進(jìn)氣量不小于100cc/min，后續(xù)不得小于20cc/min：

1.  結(jié)構(gòu)特征

1. 樣品室結(jié)構(gòu)

1. 樣品室采用加厚有機(jī)透明玻璃制作成型
2. 底部恒溫系統(tǒng)及控制部分均采用耐腐蝕材料制作而成
3. 所有配件均采用防腐蝕材料制作而成
4. 樣品室用水可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水，無需試驗(yàn)中人為加水

1. 加熱器及控制方式

加熱器由鈦合金材料制作控制方式：無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

1. 冷卻方式

壓縮空氣強(qiáng)行冷卻，由儀表自動(dòng)控制器開閉時(shí)間

1. 腳輪及支撐腳：4套

1. 實(shí)驗(yàn)室蓋及密封

采用特殊結(jié)構(gòu)，外部采用耐高溫耐酸堿材料制作，樣品區(qū)采用耐腐蝕且導(dǎo)熱性能好的材料（如316不銹鋼外部噴涂），具有導(dǎo)熱快，耐強(qiáng)腐蝕等特點(diǎn)；密封采用耐腐蝕硅膠條密封，使設(shè)備安全性能達(dá)到zui高，而且密封效果*

1. 鉸鏈

采用耐腐蝕材料特質(zhì)而成

1. 樣品裝置

在樣品區(qū)的內(nèi)蓋上采用特質(zhì)防腐且導(dǎo)熱性能好的材料制成，在箱蓋的內(nèi)部設(shè)計(jì)一個(gè)環(huán)形槽（具體尺寸根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的樣板尺寸制作）保證一次性可以使樣品試驗(yàn)面朝下放置25個(gè)樣品。

1. 氣體進(jìn)氣和混合裝置

1 在每種氣體進(jìn)入混合室之前，都需要經(jīng)過手動(dòng)閥而后進(jìn)入，可通過手動(dòng)開關(guān)選擇就可以打開，進(jìn)入防腐流量計(jì)，根據(jù)計(jì)算得出流量值，把流量計(jì)調(diào)到計(jì)算出的值即可（注：在進(jìn)入閥門之前必須要加裝的減壓閥）；

2 本設(shè)備一共設(shè)計(jì)兩個(gè)氣體混合室，先把某幾種氣體混合后然后再一起經(jīng)過混合室在一起進(jìn)入樣品室（流量按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)入），通過樣品室的底部試驗(yàn)溶液（此溶液應(yīng)符合文件要求之規(guī)定，長(zhǎng)期水溫不超過36℃）經(jīng)樣品表面然后排到設(shè)備自帶的廢氣處理系統(tǒng)中，讓后把過濾后的氣體排出室外，本氣體混合室采用耐酸堿材料制作而成，可以長(zhǎng)期使用（注：因?yàn)榱蚧瘹渚哂?的吸附作用，所以一旦做了帶硫化氫氣體的試驗(yàn)后，本試驗(yàn)裝置就不適合在做單一的二氧化硫試驗(yàn)）；

1. 過濾系統(tǒng)

本設(shè)備過濾系統(tǒng)共分為三節(jié)：

1. 酸堿中和室：利用特殊處理結(jié)構(gòu)使其中和室處于飽和狀態(tài)，氣體首先經(jīng)過中和室飽和的堿液環(huán)境起化學(xué)反應(yīng)，使其經(jīng)過的氣體中和，關(guān)于中和室堿液的更換，可以更具實(shí)際的PH值進(jìn)行，一般來說當(dāng)堿液的PH值＜8.0是就需要更換了，配置時(shí)建議把PH值調(diào)到10-12之間，一般來說可以做完一次試驗(yàn)即96天；
2. 水汽過濾室：利用冷凝的原理使起化學(xué)反應(yīng)的氣體經(jīng)過特殊制作的冷凝室，使其水汽分離，冷凝下來的液體流到中和室中再次利用，本耗材一次試驗(yàn)更換一次即可；
3. 吸附室：氣體經(jīng)過前面的兩節(jié)過濾后，在經(jīng)過吸附室，*起到吸附多余的水分，第二可以吸附殘留的有毒氣體，保證可以安全的排到室外，本耗材一次試驗(yàn)更換一次即可；
4. 實(shí)際的檢測(cè)證明，本套過濾系統(tǒng)可以有效的過濾酸性氣體，排出的氣體符合國(guó)家各項(xiàng)排放規(guī)定；

1. 樣品室用水恒溫系統(tǒng)

把樣品室盛水部分侵入到可以恒溫的水箱里，本恒溫水箱是通過風(fēng)冷卻的，保證恒溫箱內(nèi)的溫度不會(huì)超過25℃，就算是本試驗(yàn)長(zhǎng)時(shí)間做50℃，也不會(huì)導(dǎo)致樣品室內(nèi)的水溫超過36℃，導(dǎo)致水分過量蒸發(fā)，影響試驗(yàn)效果；

1. 交變溫度箱水循環(huán)系統(tǒng)

本樣品區(qū)域的溫度是通過加溫和通入壓縮空氣制冷的方式達(dá)到的，保證至少一小時(shí)，zui多兩小時(shí)達(dá)到規(guī)定的溫度要求，保證試驗(yàn)的環(huán)境。

1. 具體的操作方式

1把試驗(yàn)樣品安裝在試驗(yàn)區(qū)域的試驗(yàn)箱蓋上；

2 加入蒸餾水保證水面到樣品的距離為180mm（初次實(shí)驗(yàn)需要，調(diào)整好位置后并固定，后期即可自動(dòng)加水）；

3 把試驗(yàn)蓋蓋上，把進(jìn)氣和出氣的硅膠塞塞上，連接好管道（只需要連接兩個(gè)活接即可，操作方便）；

4把經(jīng)過減壓后的試驗(yàn)用氣體接入到本設(shè)備的進(jìn)氣接口；

5 把試驗(yàn)用純水箱的水加滿，看壓縮空氣壓力值（0.3Mpa）是否達(dá)到要求，如不達(dá)到要求則需要檢查是否正常；檢查過濾裝置內(nèi)的過濾材料是否可以再次使用，如不能使用則考慮更換；

5 試驗(yàn)前階段準(zhǔn)備就緒后，打開電源開關(guān)，設(shè)定好需要的溫度，以及試驗(yàn)的程序（25℃：3小時(shí)，50℃：19小時(shí)）打開運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)，即可按照設(shè)定好的程序自動(dòng)化運(yùn)行，

6 做完試驗(yàn)后，打開氮?dú)馔ㄈ腴_關(guān)通入15min氮?dú)猓ㄒ部稍诔绦蛑性O(shè)定），打開試驗(yàn)蓋，取出樣品完成試驗(yàn)。

1. 控制面板

控制器顯示屏、6路顯示無紙記錄儀  電源開關(guān)

3.14.  循環(huán)馬達(dá)

進(jìn)口高溫循環(huán)水泵

四   控制系統(tǒng)

1. 控制器：采用日本OYOTH500系列控制器（或使用四合一溫度控制器，三路顯示一路控制）本控制器具有以下功能：

4.1.1  語言選擇: 中文菜單操作或英文菜單操作                 

4.1.2  控制精度: 溫度±0.1﹪FS,濕度±1﹪FS

4.1.3  顯示精度: zui小顯示分辨率0.01℃                  

4.1.4  運(yùn)行方式：定值和程序運(yùn)行，可符合各種溫濕度測(cè)試條件之執(zhí)行。                                                      

4.1.5  控制方式：連續(xù)自動(dòng)或手動(dòng)PID控制（PID分16區(qū)可自整定）。

4.1.6  系統(tǒng)容量：可登錄100組程序(PTN)×6000段(STEP),每組程序段數(shù)可任意分割,

各組程序并可自由相互連接(LINK)。                       

4.1.7  斷電恢復(fù): 中斷停止/重新啟動(dòng)/繼續(xù)測(cè)試。

4.1.8  實(shí)時(shí)顯示：程式設(shè)定值，實(shí)測(cè)值，控制輸出百分比，總運(yùn)行時(shí)間、程式組別段數(shù)，重復(fù)次數(shù) ，曲線顯示（*觀看曲線時(shí)可由觸碰縮放位移曲線）。

4.1.9  資料設(shè)定: 觸控式對(duì)話方塊設(shè)定模式,操作流程簡(jiǎn)易明確,內(nèi)建程序目錄管理,便利各項(xiàng)試驗(yàn)名稱及程序資料之建立、更改、查閱或運(yùn)轉(zhuǎn)執(zhí)行。

4.1.10 曲線繪制: 當(dāng)溫濕度時(shí)間及循環(huán)次數(shù)等資料設(shè)定完成時(shí),可立即取得相關(guān)資料之設(shè)定曲線,且運(yùn)轉(zhuǎn)中亦可獲知實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)曲線之繪制畫面。

4.1.11報(bào)警功能：值報(bào)警、偏差報(bào)警等。        

4.1.12通訊功能：附RS-232及RS-485之標(biāo)準(zhǔn)通信界面裝置,可與個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC)同時(shí)聯(lián)線多機(jī)控制及管理，另配有USB接口可直接下載資料到電腦。

4.1.13 控制器具有多組PID參數(shù)，可將整個(gè)溫度范圍和濕度范圍分為16組PID進(jìn)行控制，在設(shè)備的溫度控制范圍內(nèi)可獲得*的控制效果，而不必對(duì)每個(gè)溫度控制點(diǎn)進(jìn)行自整定

或手動(dòng)PID參數(shù)調(diào)整。

4.1.14 演算功能：具有PID自整定功能，即使操作人員對(duì)PID參數(shù)不熟悉，只要操作人員啟動(dòng)控制器自整定，即可獲得當(dāng)前設(shè)定溫度下的*效果。

4.1.15 異常追溯: 可顯示記錄故障之歷史資料,如過去曾發(fā)生故障之原因與發(fā)生時(shí)間之統(tǒng)計(jì)記錄。

4.1.16 背光選擇: LCD背光燈之開啟時(shí)間可依個(gè)人之工作時(shí)段配合設(shè)定,便利使用時(shí)之操作與監(jiān)看,并可延長(zhǎng)背光燈之使用年限。

4.1.17 預(yù)約啟動(dòng):所有測(cè)試條件皆可設(shè)定預(yù)約開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之功能,可由年、月、日、分來設(shè)定預(yù)約之執(zhí)行時(shí)間。

4.1.18 安全檢知: 內(nèi)建多項(xiàng)全功能之系統(tǒng)偵測(cè)感知裝置,可確保機(jī)臺(tái)之安全運(yùn)轉(zhuǎn).當(dāng)感知異

常故障時(shí),立即切斷機(jī)臺(tái)控制電力,并自動(dòng)顯示故障發(fā)生時(shí)間、異常之項(xiàng)目及排除對(duì)策。

4.1.19 終了溫度: 當(dāng)測(cè)試條件運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí),可選擇設(shè)定終了溫度(如25℃)以免受測(cè)物件因處于原高溫或低溫狀態(tài),而造成取出時(shí)之不便。

4.1.20 運(yùn)轉(zhuǎn)累計(jì): 具總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間之累計(jì)顯示,可供系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作累計(jì)參考及提醒操作人員機(jī)臺(tái)之保養(yǎng)時(shí)機(jī)。

4.2控制電路：所有電器零配件，均采用施耐德品牌電器或同等級(jí)系列產(chǎn)品

1.  樣件溫度檢測(cè)

4.3.1本檢測(cè)溫度傳感器探頭是通過樣品室預(yù)留的測(cè)試孔進(jìn)入的，孔用硅膠密封塞密封，可靠不泄露；

4.3.1本檢測(cè)溫度傳感器儀表是用3路溫度檢測(cè)巡檢系統(tǒng)，可同時(shí)觀看3路溫度值以及當(dāng)前溫度曲線，也有歷史檔案存儲(chǔ)功能，內(nèi)部參數(shù)可用U盤導(dǎo)出，也可連接電腦；

參考圖片

OYO TH500控制器               施耐德控制元件                  無紙溫度記錄儀

5.  運(yùn)輸

試驗(yàn)箱為整體式，整體運(yùn)輸

6  設(shè)備使用環(huán)境條件：

溫度：5℃～28℃；  相對(duì)濕度：≤85% ； 氣壓：86kPa～106kPa；水溫溫度：5℃～25℃；電源AC380V  /50HZ ； zui大電流10A ；電源容量3.5kW

設(shè)備裝置原理示意圖：

溫度裝換示意圖